氣流超微粉碎機是利用粉碎刀片高速旋轉(zhuǎn)撞擊并由空氣氣流旋風分離的形式來實現(xiàn)干性物料細粉碎的設備。氣流超微粉碎機由投料口、集料罐、粉碎室、高速電機等組成。物料由投料口進入粉碎室，被高速旋轉(zhuǎn)的刀片（23000r/min）撞擊粉碎，刀片的高速旋轉(zhuǎn)也引起了空氣氣流的流動，從而把粉碎后的物料帶到粉碎罐中，氣流經(jīng)濾袋排出，完成粉碎。氣流超微粉碎機的日常維護保養(yǎng)：1.引風機的運行保養(yǎng)：每周清除風機內(nèi)部灰塵，特別是葉片處積灰污垢。每月對軸承箱內(nèi)加潤滑油(2#鈣鈉基潤滑脂)。在風機開停車、運轉(zhuǎn)過...

實驗室超微粉碎機的注意事項，檢查粉碎腔內(nèi)是否有異物（開機前必須為空），接通電源。擰緊上蓋和粉碎腔的蝶形螺帽。啟動電機，空機轉(zhuǎn)動1-2分鐘，然后從進料盤中漸漸喂入所打物料，喂料不宜過快過多。如遇物料卡住，電機不轉(zhuǎn)，請立即關閉，以免電機燒毀，待清除所卡物料后，繼續(xù)使用。本機在使用過程中嚴禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內(nèi)。本機系干式粉碎機，不宜粉碎潮濕物和油膩物。請用戶根據(jù)所需更換不同篩網(wǎng)。本機采用過熱保護器，如電機負載過大，會自動停機，如繼續(xù)操作，請重新按下保護器。在本機工作過程中，...

實驗室超微粉碎機可與多級分級機串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品。設備拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑*。整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。控制系統(tǒng)采用程序控制，操作簡便。實驗室超微粉碎機適合多種物料，多種工況的粉碎工藝過程，其粉碎能力為0.5-5kg/h(實驗型)；粉碎溫度為室溫～196℃。對任何纖維狀，高韌性，高硬度或有一定含水率的物料均可適用?？梢苑鬯楦呃w維等無法用粉碎機粉碎的物質(zhì)。得到更細的粉末提高物料的利用率和得到流動性好的粉末，可防止物質(zhì)由于粉碎發(fā)熱而變質(zhì)...

干法制粒機制粒快、效果好，設計特殊孔的濾網(wǎng)，仔細篩濾，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應用。該機能替代搖擺式顆粒機，是新一代的顆粒設備。干法制粒機不適用于半固體、流體、漿狀或磨損之用。干法制粒機是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用。在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結(jié)成塊的或在化學加工過程中所結(jié)塊的塊子，在食品工業(yè)上用作處理...

氣流超微粉碎機粉碎速度快，在保證細度的前提下，如珍珠每小時可粉碎3Kg。易粉碎藥材每小時可達到4Kg，具有粘性的物質(zhì)則約為2Kg/h。小彎刀、大彎刀多種刀型配制，可以有效減少物料本身之性質(zhì)差異造成的不利粉碎之因素，故而使用范圍廣，礦物質(zhì)、纖維質(zhì)及稍具粘性的物質(zhì)，均能粉碎細的粒度。操作簡單，無需過篩，粉碎后剩余物料少，清理方便。人性化設計，并有過載及誤開關保護裝置，操作無憂?？蛇B續(xù)使用，具強力風冷裝置，因此無使用時間之限制?？膳湟旱拮龅蜏胤鬯椤饬鞒⒎鬯闄C細度高，植物性纖維...

我們在使用氣流超微粉碎機的時候，有時候機身會發(fā)生強烈振動，那么粉碎機強烈振動的原因是什么呢，我們來看一下。檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。對應兩組錘片重量之差過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應兩組重量之差少于5克。個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開?？赏C后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調(diào)整平衡。主軸彎曲變形。解決的辦法是...

氣流超微粉碎機如何保養(yǎng)，生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號脂，度265-295。軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑...

氣流超微粉碎機由加料斗，分級輪，粉碎刀片，齒圈，粉碎電機，出料口，風葉，集料箱，吸塵箱等部分組成，物料由加料斗進入粉碎室，通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片進行粉碎，調(diào)節(jié)分級輪與分級盤的距離來達到所要求的物料細度，高速旋轉(zhuǎn)的風葉把達到要求的物料從粉碎室引到集料箱布袋中，沒有達到要求的物料繼續(xù)在粉碎室中粉碎，集料箱布袋產(chǎn)生的粉塵由吸塵箱收集，該機組按“GMP”標準設計，結(jié)構簡單，操作清理方便，噪音小，產(chǎn)量高，機器采用不銹鋼材料制作，粉碎過程中無粉塵飛揚。氣流超微粉碎機適用范圍，適合于莫氏硬度9...

實驗室數(shù)粒機操作過程，接好電源，使用電機轉(zhuǎn)動方向與標識方向一致。放入膠囊或片劑，打開電源，將調(diào)壓開關調(diào)到合適位置，使數(shù)粒盤中的數(shù)?？自谛枰獣r間內(nèi)填滿。裝瓶時，將瓶放置機器出料口，輕輕向上直至碰到接觸開關，使數(shù)粒盤轉(zhuǎn)動即可。實驗室數(shù)粒機注意事項，膠囊包括其它原料不得受潮后工作。數(shù)粒盤不得重壓，否則不能正常工作，抬機器時不能抬在數(shù)粒盤上，否則會使數(shù)粒盤松動損壞。數(shù)粒盤面的高度應與膠囊長度相同或膠囊頭部稍稍高出數(shù)粒盤，不得過低或過高，否則在轉(zhuǎn)動時會弄壞膠囊，過低可墊用刮平了中間高出...

在固體制劑片劑生產(chǎn)中，混合與制粒是決定壓片或膠囊質(zhì)量好壞的關鍵，從某種意義上說，制粒是其關鍵的基礎。然而，制粒的目的是解決藥物和輔料混合時組分分離和粒徑差異問題，從而提高主藥含量均勻度，也是解決藥物粉末混合后粘集和流動性差的問題，制粒后顆粒提高了物料的流動性。同時，制粒的粘合劑在顆粒的分散均勻，改善了壓片生產(chǎn)的可壓性和膠囊生產(chǎn)的可填性。濕法混合制粒機的電氣和控制要求:1.攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機變速，攪拌槳速度范圍為30-500rpm、切碎刀速度范圍為300-3000...